Wenn Sie nach Möglichkeiten suchen, Ihre Energiekosten zu senken und gleichzeitig die Effizienz Ihrer Fertigungsprozesse zu verbessern, wenden Sie sich an uns

Unsere Lösungen werden Ihnen helfen:

• die Versorgungsleistung kontinuierlich zu überwachen;
  • Strafen für die Überschreitung der bestellten Leistung zu vermeiden;
  • die Höhe der bestellten Leistung an den tatsächlichen Bedarf anzupassen (zu niedrige bestellte Kapazität = Strafgebühr für die Überschreitung, zu hohe = hohe Fixkosten);
  • die Leistungsspitzen durch intelligentes Schalten der Geräte mit großem Energiebedarf zu reduzieren;
• Energie auf der Linien-/Maschinenebene zu überwachen, um
  • die Produktionskosten und
  • die Ausgaben für die Herstellung der Produkte, Materialien und Medien  genauer identifizieren;
• die energieintensivsten Verbraucher in der Anlage nach der von ihnen tatsächlich verbrauchten Energie zu finden;
• die Auslastung der Maschinen in jeder Schicht zu überprüfen;
• Spannungseinbrüche und Störquellen, die einen unkontrollierten Ausfall verursachen können, zu überwachen;
• Energie intern nach Halle, Abteilung, etc. abzurechnen;
• Instandhaltungspersonal im Falle von Störungen zu alarmieren;
• Bei Notfällen die Energie , z.B. durch automatische Leistungsreduzierung aufgrund von Netzüberlastung, verwalten.

Zusätzlich zu den oben genannten Vorteilen können unsere Systeme um weitere nützliche Funktionen erweitert werden, wie z.B:

• Temperaturüberwachung in Schaltanlagen – unterstützt die Sicherheit in der Anlage.
• Die Druckluftüberwachung ermöglicht die Erkennung von Undichtigkeiten, die erhebliche Kosten verursachen – Kompressoren sind oft die Geräte mit dem höchsten Energieverbrauch.
• Überwachung der sonstigen Medien: Wasser, Gas, Wärme.
• Überwachung von Umweltparametern – Temperatur, Luftfeuchtigkeit, CO2, TVOC oder Beleuchtungsstärke in Hallen.
• Überwachung der gefertigten Stückzahl / Erfassung von Produktionsdetails zur Verbesserung der Arbeitseffizienz.